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二號站登錄測速淮北礦業焦爐煙氣陶瓷催化濾管塵硫硝一體化治理技術 填補空白

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近日,淮北礦業集團舉辦“陶瓷催化濾管塵硫硝一體化煙氣治理技術及干熄焦廢氣治理技術”成果應用推介會。

此次推介會以“紫朔環境 共創環保質量”為主題,以“陶瓷催化濾管塵硫硝一體化煙氣治理技術及干熄焦廢氣治理技術”成果應用為重點,邀請中國煉焦行業協會秘書長石巖峰,中國石油和化學工業聯合會科技與裝備部副主任、煤化工專業委員會副秘書長王秀江,中國煉焦行業協會副秘書長曹紅彬參加。會前,近30家國內知名鋼鐵、化工、煤焦化、新能源和環保高新技術企業的代表現場觀摩了臨渙焦化、福巖公司和皖能長豐生物質電廠,親身感受和了解淮北礦業集團“陶瓷催化濾管塵硫硝一體化煙氣治理技術及干熄焦廢氣治理技術”成果應用實踐和應用效果。會上,專家技術人員先后路演推介了“陶瓷催化濾管塵硫硝一體化煙氣治理技術及干熄焦廢氣治理技術”成果應用。

二號站登錄測速淮北礦業焦爐煙氣陶瓷催化濾管塵硫硝一體化治理技術 填補空白

安徽紫朔環境工程技術有限公司隸屬中國500強企業——淮北礦業集團,該公司組織研發的焦爐煙氣陶瓷催化濾管塵硫硝一體化治理技術,填補了國內空白,應用于焦爐煙氣處理,業務覆蓋大氣、水、固體廢物和節能4個方向,核心技術產品“焦爐煙氣塵硫硝一體化排放凈化裝置”,以陶瓷纖維催化濾管為核心工藝部件,實現了傳統的干法脫硫、過濾式除塵和低溫SCR脫硝的有效集成,以三合一成功應用于焦化、農林生物質電廠、垃圾電廠、玻璃行業等領域,實現超低排放,首臺套系統已安全穩定達標運行近四年。該技術產品通過中國煉焦行業協會評審,達到國內先進水平。自主生產的陶瓷纖維催化濾管,應用領域涉及鋼鐵冶金、水泥業、汽化爐、焚化爐、玻璃、觸媒貴金屬回收等眾多行業。

焦爐煙氣陶瓷催化濾管塵硫硝一體化治理技術由淮北礦業旗下的安徽紫朔環境工程技術有限公司組織研發,應用于焦爐煙氣處理,覆蓋大氣、水、固體廢物和節能4個方向,填補了國內空白。二號站登陸測速鏈接中,核心技術產品為“焦爐煙氣塵硫硝一體化排放凈化裝置”,通過中國煉焦行業協會評審,達到國內先進水平。該裝置以陶瓷催化濾管為核心工藝部件,實現了傳統的干法脫硫、過濾式除塵和低溫SCR脫硝的有效集成,可在焦化、農林生物質電廠、垃圾電廠、玻璃行業等領域實現超低排放,首臺(套)系統已安全穩定達標運行近4年。

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目前,焦爐煙氣陶瓷催化濾管塵硫硝一體化治理技術裝備已在安徽臨渙焦化股份有限公司一期、二期440萬噸頂裝焦爐,山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司焦化廠1號、2號爐建成運維;該項技術2號站線路測速被作為本溪北營鋼鐵集團、本鋼集團板材焦化廠、馬鋼集團煉焦總廠新建和改造焦爐項目的指定煙氣處理技術。

中國煉焦行業協會專家評審會認為,該技術具有5個顯著的優勢:一是以陶瓷催化濾管為核心工藝部件,簡化傳統脫硫脫硝除塵的復雜流程,將傳統的干法脫硫、過濾式除塵和低溫SCR脫硝“三合一”,系統穩定可靠,通過空間優化和立體布置,可極大地節約占地面積。二是采用全干法工藝流程,無任何廢水產生,達標煙氣經煙囪排放,工藝無白色煙羽產生,經過濾留下的脫硫灰和粉塵主要以CaSO4、CaSO3、CaO等物質存在,飛灰中無重金屬離子,屬于一般固體廢棄物。三是工藝余量較大,可通過調整運行參數,進一步提高排放標準,為未來環保要求趨嚴留余地,避免環保重復改造,節約投資。特別是通過優化和復配催化劑,可實現協同去除二惡英和VOCs的效果。四是反應器采用分區室設計,單一反應器故障時,可以保證煙氣不間斷穩定達標排放。五是焦爐煙氣塵硫硝一體化工藝治理效果顯著、穩定。NOX、SO2、顆粒物分別在50mg/Nm3、30mg/Nm3、10mg/Nm3以下,達到國家超低排放標準。

目前,該設備已在安徽臨渙焦化股份有限公司一期、二期440萬噸頂裝焦爐,山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司焦化廠1號、2號爐建成運維,運行數據良好。本溪北營、板材焦化、馬鋼集團煉焦總廠新建和改造焦爐項目指定煙氣處理工藝,生物質發電及垃圾電廠煙氣處理均被業內認可,為國家實現“碳達峰”“碳中和”貢獻了“淮礦智慧”和“淮礦力量”。

文章來源: 人民網-安徽頻道,中安在線


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