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二號站登錄測速新的數字技術將為 合資企業 帶來 20% 的增長“生日禮物”

二號站登錄測速

一家工具和智能夾具專家正在慶祝二號站登陸測速鏈接 5 歲生日,二號站登陸測速鏈接目標是實現 20% 的增長。

二號站登錄測速新的數字技術將為 合資企業 帶來 20% 的增長“生日禮物”

MetLase 是 Unipart Manufacturing 和 Rolls-Royce 的合資企業,正在推出一項新的擴張計劃,該計劃通過推出“智能”產品,使二號站登陸測速鏈接全球客戶群能夠降低成本,從而以速度、定制和數據為核心并率先上市。

客戶,包括涉及航空航天、建筑、國防和可再生能源的原始設備制造商和供應商,已經在利用這家位于羅瑟勒姆的公司的 SmartGauge、SmartMachining、SmartBench 和快速工具支持的優勢。

通過與國家復合材料中心 (NNC) 的密切合作,MetLase 2號站線路測速在 NCC 的智能工廠創新中心安裝了 SmartGauge,這將幫助公司和復合材料部件生產商測試速射項目和早期技術。

“像所有優秀的制造商一樣,我們不斷發展并確保我們的專業知識能夠為客戶提供他們想要的東西——速度、定制的解決方案和數據豐富的智能,”MetLase 業務發展經理 Richard Gould 解釋說。

“工具的開發和交付可能需要數周時間——這阻礙了行業發展。我們的回應是開發一個快速的工具和原型制作過程,二號站登陸測速鏈接中包含設計的所有電子和機械元素、強大的軟件測試和一系列獲得專利的內部技術應用程序。

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“這與集成電子設備和傳感器以支持自校準、計量和過程監控的選項一起,將過程縮短到幾天,這意味著我們的客戶將有生產問題的即時答案或率先上市的機會?!?

他繼續說道:“一個主要的航空航天客戶甚至要求我們制作定制的航空航天管道夾具,我們在不到 24 小時內就完成了?!?

MetLase 在基本工程原理中模擬了二號站登陸測速鏈接對數字制造需求的響應,并著眼于二號站登陸測速鏈接夾具和工具解決方案如何實時生成、收集和顯示可操作的信息,并使客戶更加敏捷和響應自己的客戶。

這涉及采用專注于裝配、粘合、測量、工件夾持和裝配工作站的傳統制造技術,并探索如何將它們數字化,使它們能夠在提供核心功能的同時收集數據。

“對我們來說,數字化制造不是一個獨立的實體。相反,它應該是流程和操作的一個關鍵方面,它應該圍繞數據,特別是可消化、可操作的數據,”Gould 補充道。

“過去 12 個月,一個專門的團隊一直在開發‘智能’產品,包括 SmartGauge(進行自動化數字尺寸檢測過程)、SmartBench(確保裝配過程中無故障以及連接前期供應鏈)和 SmartCell。

“后者涵蓋多個制造過程,可以實現人類與協作機器人和機器人的交互。這意味著可以更輕松地自動化任務,包括庫存控制和直接到工作臺供應組件。

“我們羅瑟勒姆工廠的工程師并沒有就此止步,他們采用了類似的加工方法,通過創建我們新的 SmartMachining 夾具,該夾具可以從組件中收集關鍵數據,例如夾緊力、振動、溫度和尺寸測量。這提供了更好的過程控制和持續改進?!?

MetLase 的技術和流程靈活、可定制并且可以適應任何行業領域,工程師現在正在向現有和新聯系人提出挑戰,以測試他們的制造問題。

敬業的多學科工程師隨時準備從頭到尾交付項目,采用咨詢方法首先了解業務需求,然后使用經驗豐富的連接方法和內部能力,為概念、設計、迭代和最終生產提供定制解決方案.

Gould 總結道:“去年,我們完成了有史以來最大的夾具項目,直徑為 4 米,能夠在加工和粘合操作期間固定 2.5 米高的組件——現在這是一個挑戰,但它讓我們思考。

“我們相信我們擁有一支擁有固件和軟件經驗的工程團隊,以及跨機電學科的專業知識——為您可以想象的每個問題提供解決方案所需的一切。

“向行業傳達的信息很明確……挑戰我們,讓我們提供答案?!?


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